| 加工定制：否 | 品牌：thisis品牌 | 型号：thisis型号 |
| 用途：用途8744 | 尺寸：尺寸2167cm | 电源电压：电源电压3234V |
造成镀银镀锡镀层发花、粗糙及分散能力差的原因：（1）零件处理不干净；（2）电镀时电流密度过大；（3）焦磷酸盐镀铜液有问题；（4）氰hua物镀银镀锡液有问题。现场分析中我们重复进行电按镀操作过程，零件前处理、电镀均严格按照工艺要求进行，仍有故障出现，排除了第yi、***条原因；零件镀铜后再镀镍，故障消失。分析镀铜、镀银溶液,各成分含量均在工艺规范之内，而且镀铜后零件表面镀层均匀，排除了第三条原因，同时结合镀银镀锡分散能力差的现象，初步认定问题的症结在镀银镀锡液。从镀银镀锡液成分分析显示，其成分含量均在工艺范围内；赫尔槽试验显示：试片整体镀层均匀性差，低电流密度区镀层薄。种种现象表明，此次故障是由杂质污染造成。
镀锌被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。其原理就是就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。
1.氰hua物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制，不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
镀层发黄的原因分析及处理方法
.产品的烘干，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。
.导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果，这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑，导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来，只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。
.四价锡的附着，在电镀的过程中，槽中的药水会电解，产品表面产生高温，二价锡离子会部分被氧化成四价锡离子，四价锡离子不溶于水，会使电镀浴混浊，电镀产品在电镀的过程中，如果水洗不充分，其会沾染在产品上面，形成一种泥状的固态现象。造成产品外观显黄色。
.添加剂过量，添加剂在药水中含量偏高，这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定。
.镀浴中有锌杂质污染，这种可能性不会很大，有可能的话是某些素材上是锌的合金。这个只要在素材的表面上打铜底和镍底便可以解决。
.镀层厚度不够。镀层比较粗糙，其结合的空隙会比较大，空隙中的药水在没有充分洗净，外吐。浸蚀电镀成品。
.铁杂质污染，此种现象在电镀的过程中不易发现，只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。
.存贮的环境，空气中的酸碱浓度，湿气偏高会腐蚀电镀成品表面，造成表面发黄。
