加工定制:否 | 类型:汽车补胎机 | 品牌:品牌8994 |
型号:型号8833 | 电压:电压4976V | 功率:功率3501W |
轮胎直径范围:轮胎直径范围9303mm | 硫化温度:硫化温度9632℃ |
酸性和中性镀金
酸性和中性镀金液中金以Au(CN)2+的形式存在。这种镀液的性能与碱性氰hua物镀液基本相同。镀液稳定,***,实际上是一种低氰工艺,镀层光亮平滑、硬度高、耐磨性好、孔隙率低、可焊性好。镀液对印制电路板的粘合剂无溶解作用,因此更适合印制电路板电镀。
工艺维护要点:严格控制镀液的pH值,以获得满意的镀金层色泽;提高镀液温度和电流密度可以提高电流效率;阳极材料zui好采用不溶性阳极,如铂、钛。
常见的焊接不良及对策分析
4.1 锡球与锡球间短路
原因 对策
1. 锡膏量太多 (≧ 1mg/mm) 使用较薄的钢板 (150μm)开孔缩小(85% pad)
2. 印刷不jing确 将钢板调准一些
3. 锡膏塌陷 修正 Reflow Profile 曲线
4. 刮刀压力太高 降低刮刀压力
5. 钢板和电路板间隙太大 使用较薄的防焊膜
6. 焊垫设计不当 同样的线路和间距
压铸铝、铝合金镀铜镀锡起泡,原因是在镀铜以前的各个环节,具体有以下原因:
1、除油槽浓度不够或长时间没有更换;
2、碱蚀槽浓度不够或长时间没有更换;
3、除垢槽带进水量过多或长时间没有更换;
4、挂具没有褪挂干净,挂具上的铜、锡等金属杂质在除垢槽中溶解,形成铜盐或锡盐带入除垢槽后的水洗槽,当铝件在过除垢后的水洗时,形成转换反应,而这种铜或锡转换到铝材表面是没有附着力的,紧跟着后面沉锌层覆盖了没有附着力的置换上去的铜或锡,这种泡一般是在高温烧烤或焊接时起泡。
5、沉锌槽浓度不在正常范围,通常来说,第yi次沉锌维持波美14-16就可以了,***道沉锌波美在18-22,如果第yi道沉锌波美偏高,可能会导致褪锌不***,容易形成焊接起泡;这种情况通常可以通过用手触摸褪锌后的产品,看是否在产品是残留挂灰,如果残留挂灰过重,焊接起泡的可能性非常大;
6、碱镍缸是有使用寿命的,要正确维护和定期更换,如果不定期更换,到一定时期起泡的可能性非常大;
7、过水槽保持干净清洁也很重要,如果过水槽污染了也会影响产品的附着力,所以我们在出现问题时,不但要对化学槽液进行浓度、温度、波美等进行检查,还要对过水槽是否污染进行排查,这样才能******起泡等现象。
8、合理安排生产流程,千万不能将产品放在过水槽等待下一道工序,任何环节放在过水槽都有可能引起产品附着力下降,开成起泡。
总之,要想做到长期保持产品附着力稳定,必须确保槽液的浓度在正常范围、切实做好周期性维护、确保工艺参数的稳定,才能保持持续、稳定的生产,提高生产的一次性合格率。